碳和硫是確定鋼鐵產品規格和質量的二個重要元素。一般碳含量高于2.0%以上的叫做鐵，低于2.0%的叫鋼。通常把碳含量高于0.60%的鋼叫高碳鋼，碳含量在0.25%～0.60%之間的鋼叫中碳鋼，碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼，碳含量小于0.03%的叫工業純鐵。

    碳對鋼鐵的性能起著重要的作用:隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強度提高，其韌性和塑性下降；反之，碳含量減少，則硬度和強度下降，而韌性和塑性增加。碳硫分析儀是企業理化分析室中的一種常用計量器具，用于對金屬和非金屬材料中的碳和硫元素含量進行定量分析，速度快，性能穩定，操作簡便。廣泛應用于冶金，鑄造，機械，鐵路等工礦企業，產品質檢所，大專院校，科研院所，可以方便快捷的進行原料驗收、爐前分析、成品檢驗等階段的分析測試。

    硫在鋼鐵中是一種有害物質，會惡化鋼鐵的質量，降低其力學性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵的狀態存在時，由于它的熔點低(1000℃左右)，會引起鋼的“熱脆”現象，即熱變形，高溫時工作產生裂紋，影響產品的質量和使用壽命。所以，鋼中的硫含量越低越好。一般要求，普通鋼中的硫含量小于0.050%,工具鋼中的硫含量小于0.045%，而上等鋼中的硫含量要小于0.020%。

    鑒于碳硫含量對鋼鐵質量和性能的重要作用，因此檢測鋼鐵中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意義。

    鋼鐵中的碳硫元素在高溫下(1200℃～1400℃)通氧燃燒。均能轉化為氣體，生成CO2和SO2，這就是燃燒法分析碳硫的基礎。

    碳硫分析的原理，就是將試樣在高溫爐中(如電阻爐也稱管式爐、電弧爐、高頻感應燃燒爐等)通氧燃燒，生成并逸出CO2和SO2氣體，用此法實現碳硫元素與金屬元素及其化合物的分離，然后測定CO2和SO2的含量，再換算出試樣中的碳硫含量。一般的測定方法有以下幾種：

    1.紅外檢測法：試樣中的碳、硫經過富氧條件下的高溫加熱燃燒，氧化為CO2、SO2氣體。氣體經處理后進入各自的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉發為信號，經計算機處理輸出結果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均使用，采用此方法的紅外碳硫分析儀，能快速、準確地測定鋼、鐵、合金、有色金屬、稀土金屬、水泥、礦石、焦碳、煤、爐渣、陶瓷、鑄造型芯砂以及其它材料中碳硫兩元素的質量分數。該系列儀器是國內、外先進技術融合的結晶，集光、電、計算機、分析技術為一體的新技術產品，測量范圍寬，抗干擾能力強，性能可靠，自動化程度?%