綜合消息，在環境污染日益威脅人類生存發展，生態環保越來越受到重視的當下，如何在國家環保政策高門檻限制下幫助焦化企業獲得生存權、發展權，使我國的焦化產業實現科學、穩定、持續高速發展？專家認為：在絕大部分鋼鐵企業所屬焦化企業已經采用干熄焦技術裝置的情況下，由政府管理部門、行業、企業多方聯手，推進獨立焦化企業采用干熄焦技術裝置勢在必行。

干熄焦獲得政策支持

焦化產品是我國鋼鐵等行業生產所需的主要原料之一，目前國內產能有6億多噸，但同時也是我國環境污染的主要環節之一。

近年來，我國為鼓勵焦化行業轉型發展、節能減排，先后出臺了一系列政策法規，例如，2010年工業和信息化部出臺《鋼鐵企業和焦化企業干熄焦技術推廣實施方案》，2012年國務院在《節能減排“十二五”規劃》中強調“推動干熄焦和焦爐煤氣等二次能源高效回收利用”。

國家有關方面要求：在條件成熟的大中型鋼鐵企業及大中型獨立焦化企業中，有針對性地實施干熄焦技術改造項目，預期實現大中型鋼鐵企業干熄焦率達到90%以上，全焦化行業干熄焦率達到40%以上，促進節能減排工作的深入開展；在干熄焦項目實施過程中給予資金上的支持；把干熄焦技術裝置項目采用列入國家財政補貼項目中。工業和信息化部在《鋼鐵企業和焦化企業干熄焦技術推廣實施方案》中明確了政策扶植干熄焦項目及資金扶持干熄焦項目的方法；干熄焦項目，國家對東部地區獎200元/噸標準煤，西部地區獎250元/噸標準煤；2013年《國務院關于印發循環經濟發展戰略及近期行動計劃的通知》出臺，干熄焦技術被列入國家發展改革委啟動的十大節能工程之中。

獨立焦化廠發展干熄焦潛力大

近年來，由于國家對環保的日益重視，干熄焦等先進的焦化環保技術裝置得到廣泛采用。至2013年上半年，我國已投產和在建的干熄焦裝置約200套，干熄焦炭能力近2億噸，占我國2012年煉鐵消費焦炭量的近57%。我國鋼鐵企業已有88%以上焦爐配置了干熄焦裝置，按干熄焦套數和干熄能力計，我國已位居****。

雖然我國焦化行業采用干熄焦技術裝置企業的比例在逐步增加，部分獨立焦化企業也為形勢所迫，相繼采用干熄焦技術裝置，如河北中潤、安徽臨煥、山西焦化等，但絕大多數獨立焦化企業目前普遍采用的仍是落后的濕法熄焦技術，在陜西、山西、新疆、內蒙古、寧夏等地表現尤為突出。如陜西省，作為我國能源大省、煤炭資源大省，目前全省年機焦焦炭生產能力為1610萬噸，絕大部分是獨立焦化生產企業，而機焦全部采用濕法熄焦裝置。在濕法熄焦過程中，大量含有HCN、H2S、NH3、酚類和粉塵等有害物質的蘑菇云濕蒸汽排入大氣層，嚴重污染環境，不僅浪費大量熱能，而且消耗大量熄焦水，影響焦炭質量。全省年排放粉塵達到3220噸~6440噸，年排放CO2約208萬噸，年損失紅焦顯熱熱量約80.5萬噸標煤，還有大量粉塵隨有害蒸汽排入空氣中。

現在，國家對環境保護的要求越來越嚴格，在鋼鐵企業焦化廠強制性采用干熄焦技術取得巨大成效后，強制獨立焦化廠采用干法熄焦技術箭在弦上。目前，許多省、市政府部門已經制定政策，開始在本區域強制性推廣干熄焦等節能環保技術裝備。如河北唐山市已經開始強制采用干法熄焦，河北省遷安市人民政府已強制要求焦爐配套干熄焦。

由此可見，獨立焦化企業干熄焦發展潛力巨大，經濟效益顯著。據統計，目前國內至少有700座焦爐干熄焦工程待建，擁有價值約為1120億元的市場前景。

干熄焦助力化解環保“生死劫”

凡事預則立，不預則廢。目前，我國焦化行業產能已經嚴重過剩，淘汰落后產能力度開始加大，環保問題已經成為焦化企業生存發展的致命環節，如果獨立焦化企業不盡快采取措施，一旦國家采用強制性措施淘汰，污染問題嚴重、環保措施不力的獨立焦化企業將面臨被淘汰的困境。采用干熄焦技術裝置，可以防止濕法熄焦產生的大氣污染，又能夠將紅焦顯熱用氮氣收集起來節約能源，還可以將原本用于發電的焦爐煤氣置換下來變成化工產品，增加2倍~3倍的煤氣價值。